ציוד לתהליכי ייצור

לונה טכנולוגיות (Luna Technologies) מפורטלנד שבארצות הברית, יצרנית ציוד למיצוי פחמימן עבור תעשיית הקנאביס, השיקה את Elera: מכונה חדשה למיצוי פחמימנים. Elera היא מכונת "קצה לקצה" מבוססת אתנול למיצוי קנאביס, עבור ייצור בהיקף רחב. המכונה מבוססת על טכנולוגיית מיצוי בטמפרטורה נמוכה, שפיתחה שהיא פיתחה בשיתוף עם ורדארה טכנולוגיות (Verdara technologies), חברת הנדסה וייצור של מכונות למיצוי קנאביס.

שלושה שלבים בתהליך הייצור שעד כה נעשו בנפרד ובאופן ידני מתאחדים בציוד החדש לתהליך אחד באוטומציה מלאה: המפעיל מעמיס ביומסה של קנאביס יבש אל תוך המכונה, שהופכת את הביומסה לשמן מזוקק ומרוכז, ללא שום התערבות נוספת. המכונה מבוססת IOT וכוללת ממשק עם מסך מגע דיגיטלי ונגישות ממרחק למכשירי iOS, וינדואוז ואנדרואיד.

המכונות צפויות להיות משווקות החל מהרבעון הראשון של 2022, עם יכולת לעבד 45 קילו של ביומסה בתוך שעה.  

יצרנית המחשבים המוקשחים קינקוזה (Cincoze) השיקה את סדרת DI-1100  של קו הייצור DIAMOND. המחשב מצויד ביחידות עיבוד מרכזי מסוגIntel® Core™ Whiskey Lake-U  שמספקות ביצועיות גבוהה לצד צריכת חשמל נמוכה במיוחד 15W TDP . המחשבים מצוינים ליישומים בחללים צרים ולעבודה בתנאים של זמינות חשמל נמוכה בשל ממדיו הקומפקטיים, אפשרויות ההרחבה הגמישות, עבודה בטמפרטורות של 140-70 מעלות צלזיוס ומגוון אפשרויות התקנה.

הסדרה החדשה משתמשת במעבדי אינטל קור i7/i5/i3 שמתאימים ליישומי AIOT (האינטרנט של הדברים בבינה מלאכותית) ותומכים בעד 32GB DDR4 2400 MHz SO-DIMM, כפי שנחוץ לעיבוד גרפי וללכידת תמונות במהירות גבוהה. בשל צריכת האנרגיה הנמוכה המחשבים מתאימים גם לרובוטים אוטונומיים ניידים. 

מידות המחשב הן 203 מ"מ רוחב, 142 מ"מ עומק ו-66.8 מ"מ גובה; בעל אפשרויות התקנה שונות: על הקיר, על הצד, מסילת DIN, VESA. בשל מידותיו הקטנות וגמישות ההתקנה הוא מצוין לציוד שליטה וניטור ממרחק.

חברת אלפה ואומגה (AOS), יצרנית גלובלית של מוליכים למחצה, מעגלים משולבים וספקי כוח דיגיטליים השיקה דיודה αMOS5™ 600V. αMOS5™ היא הדור האחרון של טרנזיסטורים MOSFET בוולטאז' גבוה שפותחו כדי לעמוד ברף היעילות והדחיסות הגבוה של מטענים מהירים, אדפטרים, סוללות מחשב, שרתים ויישומי חוות שרתים.    

המוצר הראשון שהושק הוא AOK040A60, מכשיר 600V 40mOhm αMOS5 אשר נועד לעמוד באתגר התרמי של AC/DC, DC/DC. המוצר השני הוא AOK042A60FD, מכשיר 600V 42mOhm FRD שאמור להתמודד עם תרחיש תקשורת רפטטיבית. מלבד ספקי כוח לשרתים ולטלקום, שני המכשירים ונגזרותיהם ישמשו גם ביישומי EV DC ובממירים סולריים.

התכונות הכימיקליות והפיזיקליות של האלומיניום הופכות אותו לחומר אידיאלי לייצור מכשירי ואקום - טוב יותר מפלדת אל-חלד. ג'ד בושל, סגן נשיא חברת Atlas UHV, יצרנית כלי ואקום ליישומים מתקדמים מאוד, מסביר ל-NED את יתרונות האלומיניום על פני פלדת האל-חלד בייצור כלים לוואקום מתקדם.

• אלומיניום הוא בעל מוליכות תרמית גבוהה פי עשרה יותר מפלדת אל-חלד, ודיפוזיה תרמית גבוהה יותר פי עשרים ואחת. נוסף על כך, אלומיניום מתאפיין בשיעור פליטה תרמית נמוך. תכונות פני השטח של אלומיניום מאפשרות לו "בייק אאוט" (שימוש בחום ולפעמים גם בוואקום כדי להסיר תרכובות נדיפות מאובייקטים לפני תהליך שמצריך זאת) בטמפרטורת 150 מעלות צלזיוס, הנמוכה בהרבה מזו הנחוצה לאותה פעולה בפלדת אל-חלד.
• מימן הוא הגז העיקרי שנותר כמשקע במערכות ואקום קיצוני ממתכת. אלומיניום פולט פי שבע פחות מימן מפלדת אל-חלד ועל כן ניתן להשיג באמצעותו ואקום טהור. אלומיניום מכיל רמות מאוד נמוכות של פחמן ועל כן הוא מכיל הרבה פחות H2O, CO, C2 ו-CH4.
• תא אלומיניום שנבנה על פי הסטנדרטים של אטלס UHV מספק חדירות מגנטית נמוכה, כך שלא ניתן למדוד הפרעה לאופטיקה של אלקטרונים ויונים.
• קל לעבד אלומיניום והתהליך מהיר יותר פי עשרה מזה של פלדת אל-חלד. ניתן לייצר תאי אלומיניום ביתר פירוט, ולהתאים את העיצוב שלהם לצורכי הייצור במקום שהייצור יותאם למגבלות החומר.
• לאלומיניום יכולת גבוהה לספיגת רטט ועמעומה. תכונה זו חשובה במיוחד בבניית סינכוטרונים, מוליכים למחצה, וביישומים פיזיקליים שבהם רטט עודף עלול להיות אסוני.
• אלומיניום הוא זול יותר מפלדת אל-חלד וכבד פחות - כך שגם עלויות המשלוח קטנות בהרבה.

סדרת I  (I-Series)מנקי רכיבים קומפקטיים WRD-SS מספקת מכשירים לניקוי מתמשך, הכולל שלבים של ניקוי, שטיפה, וייבוש בנשיפה. את המסוע ניתן תכנת למהירויות שונות. מתזים במיקומים אסטרטגיים מתיזים זרם מים בלחץ גבוה ובטמפרטורות גבוהות. נשפן האוויר בשלב הייבוש מסלק מים גם משקערוריות במקומות חבויים. ניתן לתכנת מראש את סדר השלבים של תהליך הניקוי וגם את מהירות המסוע. המתקן יכול לעבוד עם רובוטים שמעמיסים ומפנים את החלקים המיועדים לניקוי. מתאים לתעשייה האווירית, לעיבוד שבבים, ליצרני ציוד, חישול ברזל ולייצור רכיבים מדויקים.

המכשיר כולל לוח בקרה עם מסך מגע HMI/PLC גדול וידידותי למשתמש וטיימר לשבעה ימים, ניטור מסננים, תכנות מראש של מחזורי שטיפה וצג טמפרטורה, מנגנון חישה לכמות הנוזלים, מנגנון חישה לקצף, דלת עם גישה לכל שלב במחזור, עצירה אוטומטית בטעינה ובפינוי. עשוי מפלדת אל-חלק. אורך המכשיר 2.44 מטרים.

סינסינטי (Cincinnati) מערכות בדיקה, המתמחה בבדיקות תפקוד ודליפה, עדכנה את המוצר סנטינל בלקבלט (Sentinel Blackbelt) בתכונות חדשות. המכשיר מיועד לייצור בנפח גבוה ולייצור בחדר נקי, לבדיקת רכיבים ומכשירים בעלי גיאומטריה פנימית מורכבת ותכונות פיזיקליות מאתגרות כמו גמישות.

אמנם מדובר במכשיר חד-ערוצי, אך הוא מסוגל להריץ מספר בדיקות שונות בעד לארבע יציאות רציפות. להלן כמה מן התכונות החדשות שהוספו לו:

בדיקה עם הפחתה דיפרנציאלית בלחץ/ואקום. מצוין לדליפות בשיעורים קטנים.
שישה טווחים נוספים של זרימת מסה סטנדרטית. הטווחים החדשים כוללים 20 ו-500  sccm ו-1 ו-10 slm, המאפשרים בדיקה אופטימלית של זרימה, חסימה ודליפה.
מנגנון חדש אופציונלי לנפח קטן (<1.0 cc) ושסתומים משודרגים.
בקרת בדיקה מוגדלת עם 12 יציאות/כניסות.

הבלקבלט המעודכן מותאם לעבודה עם CTSnet LT. באמצעות תוכנת CTSnet LT ניתן לנהל בקלות מעמדת העבודה מכשירים שמותאמים לעבודה עם הבלקבלט.

החברה היוונית אטלס קופקו (Atlas Copco) הציגה את סדרת OGP+, עם שמונה דגמים של מחוללי חמצן בטכנולוגיית PSA - "ספיחת לחץ בהינף" (Pressure Swing Adsoption). על ידי מיטוב טכנולוגיית PSA, הדגמים מסדרת OGP+ צורכים 30% פחות אוויר בתפוסה מלאה ומייצרים כמות חמצן זהה למחולל מהסוג המוכר. כתוצאה מכך מתאפשר חיסכון דו-ספרתי בעלות של כל יחידת חמצן.

הסדרה מציגה חיסכון אנרגיה נוסף במצב של תפוסה נמוכה הודות לטכנולוגיית VCS - "שומר מחזור משתנה" (Variable Cycle Saver), שפותחה בחברה. טכנולוגיה זו ממטבת את מחזור ה-PSA לצמצום כמות האוויר הנדרשת להפקת נפח נמוך יותר של חמצן. טכנולוגיית VCS יכולה לחסוך עד 70% בצריכת אנרגיה במצב של ביקוש נמוך.

בלחיצת כפתור אחת אפשר לקבוע את הדרגה המדויקת של זיקוק החמצן, עד ל-95%. ניטור אוטומטי ומתמשך של הזנת האוויר מגן על חומר ה-ZMS שמפריד את החמצן מהאוויר המוזן. הוא גם מנטר כל יחידת חמצן שמופקת. ניתן לתכנת את המכשיר להפסיק את פעולתו בכל מקרה של שיבוש הקשור לרמת הזיקוק של החמצן.

חברת Parker Hannifin הרחיבה את טווח חיבור המכשור הקבוע של פסטיט (Phastite), שזמין כעת בסגסוגות עמידות בפני קורוזיה (CRA), כולל סגסוגת 825, 625 וסופר דופלקס, ובגדלים גדולים יותר שיתאימו ליישומים רבים יותר, אפילו שמן ותעשיית גז. פסטיט הוא מכשור קבוע חדשני המתאים לדחיפה, ומבטל את הצורך בצינורות ריתוך עד 2.5 ס"מ. הוא מספק חיבורים קבועים ללא דליפות.

פסטיט משפר את הבטיחות, שכן הוא מבטל את הצורך בעבודות ריתוך שעלולות להיות מסוכנות ביישומים מסוימים. זמני ייצור עם פסטיט מופחתים בהרבה עם חיבורים שהושלמו בדרך כלל תוך דקות, במקום שעות הנדרשות לריתוך. החיבור החדשני מבטל את הצורך בבדיקה לאחר הריתוך.

כמערכת רב-תכליתית, פסטיט מתאימה היטב לחומרים הידראוליים, ומסוגלת לעמוד בלחץ של עד 1,380 בר. היא גם מיועדת לשימוש בעומקים תת-קרקעיים של 5,000 מטרים. פסטיט עומדת בדרישות ASME B31.1 ו-B31.3 ונבדקה בהתאם ל-ASTM F1387.

החיבור נועד לספק ביצועים מיטביים מכיוון שהוא מקטין את זמן הבדיקה או הקירור, ואת זמן ההשבתה של הצינור בעת תיקונו. הדבר גם מבטל קורוזיה הנגרמת מריתוך ומתחים מכניים. בסופו של דבר הוא מציע מכלול נקי ובטוח.

פסטיט עומדת בכל הדרישות הרלוונטיות לביצועים ולתפקודים של תקני התעשייה, בכלל זה בלימת לחץ. הדבר הוכח בבדיקות קפדניות, בהן רכיבה על אופניים תרמיים, זעזועים, רטט, נזילת הליום, בדיקות הדוקות בגז ובדיקות הידרוסטטיות.

צילום: parker.com

מקור: www.instrumentation.co.za