MES: משנה משחק ליצרנים

מערכות ביצוע ייצור (MES) צצו ככלי הכרחי לתעשיות מודרניות, ומציעות פתרון תוכנה דינמי המאפשר ניטור, בקרה ותיעוד יעיל של תהליך הייצור כולו, ומעקב אחריו. עם היכולת לספק נתונים בזמן אמת ותובנות ניתנות לפעולה, MES עוזר למקבלי ההחלטות לקבל החלטות מושכלות וליישם שינויים מונעי יעילות כדי לייעל את הפעילות שלהם. MES צבר אחיזה בקרב יצרנים גדולים, ואילו ישנם עסקים רבים שעדיין שאינם מודעים ליתרונות המוחשיים שהיא עשויה לספק לפעילותם.

בכתבה זו נשפוך אור על MES, הבידול שלו מניהול תפעול ייצור (MOM), ומדוע יצרנים צריכים לשקול להשקיע בו.

MOM מול MES

MES, מערכת ביצוע ייצור (Manufacturing Execution System), מתמקדת בעיקר בייצור על ידי שילוב עם ציוד, מתן נראות לגבי מצב המכונה, מתן הוראות עבודה למפעיל ומעקב אחר זמן הייצור. הוא מייצר דוחות מקיפים על ייצור, ומזהה שגיאות בביצועי המכונה ובזרימת העבודה. הדבר מאפשר לעסקים לטפל בבעיות במהירות.

כדי להבין את MES, חיוני להבדיל אותו מ-MOM, מכיוון ששני המונחים משמשים לעיתים קרובות לסירוגין, למרות שהם מייצגים מושגים אחרים. MES הוא רכיב של מערכת MOM הרחבה יותר, הפועל יד ביד כדי לספק ליצרנים יכולות לכל פעילותם.

MOM כולל מגוון רחב יותר של פונקציות. הוא משלב הוראות עבודה וקישורים למכונות, וכולל ציוד עליון בקומת החנות. MOM מרחיב את היכולות שלו לתחומים כגון בקרת איכות, תחזוקה וניהול חומרים/מחסנים. הוא משלב תהליכי בקרת איכות, סנכרון חומרים ותכנון וביצוע תחזוקה בתהליך הייצור, מונע צורך במערכות נפרדות ומייעל את הדיווח והמעקב.

למה להשקיע ב-MES?

להשקעה ב-MES יש ערך לפעולות הייצור, במיוחד בהפחתת זמני ההובלה והמלאי הכולל. על ידי אספקת רישומי מלאי מדויקים וביטול הצורך במלאי עודף, MES מאפשר ליצרנים לייעל את רמות המלאי ולמזער בזבוז. לדוגמה, הטמעת פתרון MES סייעה לקומינס, יצרנית ציוד חקלאי, להפחית את המלאי ב-36 מיליון דולר ולהגדיל את התפוקה ב-25%.

MES תורם גם לשיפורים באיכות ובתפוקה. הוא מייעל את תהליכי בקרת האיכות, מבטל צווארי בקבוק ומשפר את היעילות הכוללת. במקרים מסוימים אפשר להפחית או לבטל את שלבי בקרת האיכות, ולשפר יותר את הפרודוקטיביות. מחקרים הראו שפתרונות MES חסכו לחברות תעופה וחלל מיליוני דולרים מדי שנה על ידי הפחתת פסולת גרוטאות.

יתרה מזו, MES משפר מאוד את דיוק הדיווח. הזנת נתונים ידניים מביאה לאי דיוקים בנתונים, ועקב כך נתוני ייצור, מלאי וגרוטאות, מוטים. על ידי אוטומציה של איסוף נתונים וביטול כניסות ידניות, MES משפר את דיוק הדיווח וחוסך זמן ועלויות בטווח הארוך.

בשנים האחרונות, מספר גדל והולך של ענקי ייצור זיהו את כוחן הטרנספורמטיבי של מערכות ביצוע ייצור (MES) והטמיעו טכנולוגיה מתקדמת זו כדי לייעל את פעילותן, לשפר את היעילות ולהשיג ביצועים משופרים. באמצעות שילוב של פתרונות MES, חברות אלו הצליחו לייעל את התהליכים שלהן, לצמצם פסולת, לשפר את בקרת האיכות ולהביא לחיסכון ניכר בעלויות.

נעמיק בסיפורי ההצלחה של כמה ממנהיגי התעשייה ונחקור כיצד MES חולל מהפכה בפעילותם.

חברות שעשו זאת

Cummins, מובילה עולמית בפתרונות כוח, שיתפה פעולה עם DELMIA כדי ליישם פתרון MES מקיף. על ידי מינוף MES השיגה Cummins הפחתה ניכרת במלאי ושיפור מהותי בתפוקה. מערכת MES סיפקה רישומי מלאי מדויקים וביטלה את הצורך במלאי מוגזם. עקב כך הפחיתת קאמינס את המלאי בסכום מדהים של 36 מיליון דולר. יתרה מזו, דיווח בזמן אמת ונראות משופרת שהציעה מערכת MES הביאו לעלייה של 25% בתפוקה. האינטגרציה של MES אפשרה ל-Cummins לייעל את תהליכי הייצור, לשפר את היעילות ולהשיג חיסכון ממשי בעלויות.

דוגמה אחרת היא של חברת תעופה וחלל שהטמיעה פתרון MES חזק כדי להתמודד עם פסולת גרוטאות בתהליכי הייצור שלה, ולמעשה השיגה חיסכון בעלויות באמצעות הפחתת גרוטאות. על ידי מינוף MES, החברה צמצמה בהצלחה את פסולת הגרוטאות, והביאה לחיסכון שנתי של ארבעה מיליון דולר בעלויות. MES ייעלה את תהליכי בקרת האיכות ואפשרה ניטור בזמן אמת וזיהוי מיידי של בעיות איכות. ההתערבות בזמן הקלה את הפעולות המתקנות, הביאה להפחתה מהותית של פסולת הגרוטאות ושיפרה את יעילות הייצור הכוללת. לפתרון MES היה תפקיד חיוני בשיפור בקרת האיכות, במזעור הפסולת ובהנעת חיסכון ניכר בעלויות בעבור חברת התעופה והחלל.

גם יצרני הרכב עברו לשימוש במערכות אלו. יצרנית רכב בולטת אימצה את MES כדי להשיג נראות נתונים בזמן אמת ולהניע יעילות תפעולית בכל המיתקנים שלה. על ידי שילוב MES בתהליכי הייצור, היצרן השיג תובנות חשובות לגבי מצב המכונה, הוראות העבודה של המפעיל וזמן הייצור. נתונים בזמן אמת אפשרו קבלת החלטות יזומה, ואפשרו לחברה לטפל במהירות בשגיאות מכונה ולמטב את זרימת העבודה. עם MES, יצרן הרכב חווה שיפורים מהותיים ביעילות התפעולית, צמצם את זמן ההשבתה ושפר את הפרודוקטיביות הכוללת.

סיפורי הצלחה אלו מדגישים את ההשפעה הטרנספורמטיבית של MES על פעולות הייצור. על ידי מינוף נתונים בזמן אמת, תהליכים אוטומטיים ונראות משופרת, חברות במגוון תעשיות שונות השיגו שיפורי ביצועים מהותיים. הטמעת MES הביאה לצמצום זמני אספקה, לניהול מלאי מיטבי, לבקרת איכות משופרת, לעלייה בתפוקה ולחיסכון ניכר בעלויות. היכולת לקבל החלטות מונעות נתונים, לזהות בעיות ולטפל בהן במהירות, חוללה מהפכה בתהליכי הייצור ומיצבה את החברות בחזית המצוינות התפעולית.

אילו מוצרים קיימים?

מוצר אחד לדוגמה הוא בקרת תפעול של AVEVA - המוצר החדש של AVEVA Flex. המוצר מעצים צוותים בשיטה עקבית של שיתוף פעולה והפעלה מתוך מסגרת תוכנה מגובשת ובת-קיימה, מהקצה לארגון. הוא מציע גישה מאוחדת לאוטומציה תעשייתית, המאפשרת חילופי מידע חלקים ושיתוף פעולה טוב יותר בין צוותים.

רכיבי המערכת כוללים תוכנת ויזואליזציה ארגונית. תכונה זו מאפשרת לצפות בנתונים עסקיים, הנדסיים ונתונים עסקיים אחרים בסביבה הקשרית אחת, שיכולה לשפר את המודעות התפעולית, התגובה למשבר ושיתוף המידע ברחבי הארגון.

תוכנת בקרת פיקוח ורכישת נתונים (SCADA): רכיב זה של המערכת עוזר לשלוט בפעולות בזמן אמת כדי להגביר את היעילות, האיכות והאמינות.

תוכנת Edge and Human Machine Interface (HMI): תכונה זו מתרגמת נתונים מורכבים למידע בר-פעולה שאפשר להשתמש בו כדי לנטר ציוד. הוא ממנף נתונים היסטוריים ומגמתיים לשיפור היעילות והאיכות,​ ותכונות נוספות.

הענקית סטארבקס השתמשה בטכנולוגיית בקרת תפעול של AVEVA כדי להשיג נראות "מקומת החנות עד הקומה העליונה" לכל נתוני הייצור והמלאי, ובכך מטפלת בתקלות יעילות בין מיתקני הייצור שלה ב-80 מדינות.

קישור למוצר

מוצר אחר לדוגמה הוא Rockwell MES Portfolio של חברת Rockwell Automation הידועה במחויבותה לטרנספורמציה דיגיטלית. הפורטפוליו כולל את FactoryTalk MES ואת פלטפורמת הייצור החכמה של Plex. המערכות מעצימות ליצרנים את היכולות לחבר אנשים ומערכות, להפוך תהליכים לאוטומטיים, לעקוב אחר נתונים מקצה לקצה וללכוד ולנתח מידע. הדבר מאפשר ליצרנים להשיג רמות חדשות של נראות, איכות ובקרה לאורך פעילותם. הפורטפוליו מציע גישה מודולרית עם פתרונות מבוססי ענן ופתרונות מקומיים ליצרנים במגוון רחב של שווקים, כולל תעשיות בפיקוח גבוה.

קישור למוצר

לסיכום, MES התגלה כפתרון טרנספורמטיבי ליצרנים המבקשים לייעל את הפעילות שלהם. על ידי אספקת נתונים בזמן אמת, תובנות ניתנות לפעולה וייעול תהליכי ייצור, MES משפרת את הפרודוקטיביות, בקרת האיכות והיעילות. הדבר מקטין את זמני ההובלה, ממזער בזבוז מלאי ומשפר את דיוק הדיווח. האינטגרציה של MES בתוך מערכת MOM מקיפה יוצרת סביבת ייצור חלקה ויעילה. על היצרנים להכיר בערך ההשקעה ב-MES, אם כפתרון עצמאי ואם כחלק ממסגרת MOM רחבה יותר. החיסכון בעלויות, היעילות המשופרת והרווחיות המשופרת שמציעה MES, הופכים אותה לכלי חיוני לשמירה על תחרותיות בנוף הייצור המתפתח במהירות. אימוץ MES פותח פוטנציאל לשינוי ותפקידים טרנספורמטיביים.