חומרים לתעשייה

בדיקת קשיחות של חומרים היא חלק חשוב מתהליך בדיקת איכות, והיא חשובה למגוון רחב של תעשיות. הבדיקה נמצאת בשימוש למטרות בקרת איכות, בדיקת חומרים, מחקר, פיתוח ובחינת מרכיבים. בתעשיית החישול והיציקה לדוגמה, המבחן עוזר להחליט אם חומר מסוים מתאים למצב או לתהליך נתון.

המבחן נמצא בשימוש פרק זמן ארוך, לפחות 250 שנה, והוא עודנו רלוונטי בתעשייה. זה המבחן המכני החשוב והנרחב ביותר להערכת תכונות של מתכות וחומרים מסוימים אחרים. בדיקות קשיחות הן חלק מרפרטואר הכלים של טכנאי איכות.

מרכב המשאבים NDT מסביר על כמה שיטות של מבחני קשיחות, ממוהך - אחת מהשיטות הישנות ביותר, ועד רוקוול, נופ, ברינל וויקרנס. מרכז המשאבים של NDT מסביר, כי המונח קשיחות יכול לחול על דפורמציה מתוך הזחה, שריטה, חיתוך או כיפוף. במתכות, בקרמיקה, בפולימרים ועוד, הדפורמציה היא פלסטית על גבי השטח.

מבחני קשיחות נמצאו כבעלי ערך רב להערכת חומרים, בדיקת איכות של תהליכי ייצור ומחקר ופיתוח. עם כל כך הרבה גורמים לשקול, החל בשיטת הבדיקה וכלה בתכונות החומר, מבחני קשיחות עשויים להיתפס כדבר "קשה", אבל התהליך נעשה קל יותר בהתאם למכונה שתעשה את העבודה.

בעת בחירת בודק קשיחות, יש לשקול גורמים כגון רמת המיומנות של המפעיל, אם כי מערכות אוטומטיות מאפשרות להעסיק מפעילים מנוסים פחות. שיקולים נוספים הם גודל, נפח והחומר שיהיה בשימוש. יש להביא בחשבון גם דיוק, בעיות בשיטת הבדיקה הקודמת ותקציב כמובן.

מערכת של Loctite לתיקון צנרת פעולת בטכניקה מתקדמת לשימור מבני של צנרת מפני קורוזיה ובלאי. אחד האתגרים הגדולים של מפעלים תעשייתיים הוא זמינות מלאה של ציוד ומיתקנים כדי לאפשר עבודת ייצור רציפה. בתנאי עבודה ובתנאי סביבה קשים, כגון חומרים כימיים מאכלים, טמפרטורות ולחצים גבוהים, עומסים גבוהים או ספיקות גבוהות, האתגר גדול אף יותר.

מפעילי ציוד עושים כמיטב יכולתם כדי להבטיח זמינות רציפה של הכלים לפעולות הייצור תוך שמירה על כללי הבטיחות ומתוך שאיפה להקטין עלויות אחזקה. המציאות מלמדת כי למרות מאמצי האחזקה, צינורות, מכלים, משאבות, מנועים, מבנים וציוד ייצור רב אחר סובלים מעת לעת מכישלון תפקודי עקב נזקי קורוזיה. מתן טיפול עם התגלות הכשל מאפשר פתרון מיידי תוך זמן השבתה מזערי, ואילו הזנחת הטיפול ודחייתו עד סבב האחזקה הגדול, משמעו טיפול יקר מאוד וממושך מאוד בעתיד, תוך השבתה של קו הייצור לפרק זמן ארוך. במקרים קיצוניים אף תידרש החלפה של הציוד כולו.

מערכת חומרים מרוכבים לתיקון ושימור של צנרת ומיתקנים מתוצרת חברת הנקל, יצרנית מובילה של דבקים וכימיקלים, מאפשרת תיקון מיידי, מהיר, פשוט, נוח לתפעול ובמחיר נוח, של הצנרת ואביזריה. התיקון נעשה במקום התקלה (ללא צורך בפירוק ועבודה בסדנה), תוך עצירה מזערית של תהליך הייצור הקשור לאביזר הפגוע. מערכת התיקון מאפשרת חזרה לעבודה מלאה תוך כשלוש שעות בלבד, ובזכותו יוכל הרכיב להמשיך לפעול אף 20 שנים נוספות.

מערכת תיקוני הצנרת מבית הנקל מוכיחה את עצמה במפעלי תעשייה יותר משני עשורים. היא תואמת את תקני האיכות ISO 24817 ו-ASME PCC-2. לא כל מפעלי התעשייה בישראל מודעים לקיומה, ליעילותה וליתרונותיה של מערכת התיקון המוצעת. הטכנולוגיה מיושמת רק בקרב מפעלים מעטים.

הנקל בחנה את המערכת לתיקון צנרת גם באמצעות מעבדות בדיקה עצמאיות כגון DNV GL, Luloyd's Register and TUEV Rheinland, אשר אישרו את יעילותה ואיכותה הגבוהה.

המערכת מוצעת בשתי חלופות: מערכת סטנדרטית המיועדת לפעולה עד 80 מעלות צלזיוס; מערכת לטמפרטורה גבוהה, שהיא פיתוח חדשני של חברת הנקל, ומסוגלת לשאת בעומס עד 130 מעלות צלזיוס. בשתי המערכות חומר משחתי / נוזלי ליישום על פני אזור הכשל, להכנת פני השטח; יישום של חומרים מרוכבים להקניית חוזק מבני; ציפוי לעמידות כימית גבוהה ביותר.

שתי המערכות אושרו על פי הסטנדרטים הנזכרים לעיל. מערכות החומרים נבדקו בבדיקות מחמירות כדי לוודא את עמידותן בעומסים מחזוריים של לחץ זורם, הלמים, רעידות, עייפות החומר הנובעת מעומסים מחזוריים ועמידות לחדירות (Permeability) של גזים, בעיקר גזים הידרוקרבוניים.

כדי להבטיח שימוש נכון ויעיל במערכות תיקוני הצנרת, פיתחה חברת הנקל מודל פשוט ונוח להערכת יכולת היישום לשאת בעומס האמיתי הקיים בשטח, ובהתאם לכך להגדיר את הכמות והגודל של רכיבי המערכת הנדרשים כדי לשאת בעומס.

לאילו יישומים זה מתאים?

תיקון של צנרת פלדה ומכלים; תיקון קורוזיה, פנימית וחיצונית; טיפול בציוד שנשחק בגלל קורוזיה או שחיקה מכנית; טיפול באביזרים בעלי גיאומטריה מורכבת: מרפקים, כיפופים, צמתים, פלאנג'ים, צמצמים וכדומה. המערכת מתאימה במיוחד לטיפול באביזרים הנמצאים במפעלים כימים, בבתי זיקוק, בתעשיית המזון והפארמה, בתשתיות מים ועוד.

לפרטים נוספים: צח, טלפון: 052-8888519 | אתר: www.henkel-adhesives.com

צוות חוקרים ממנצ'סטר, מהולנד, מסינגפור, מספרד, משוויץ ומארצות הברית פרסם סקירה חדשה על פיתוח מכשירי מחשב, תחום המכונה ספינטרוניקה, ושימוש בגרפן (יריעה דו-ממדית של אטומי פחמן המסודרים בצורת משושים) כאבן בניין לאלקטרוניקה מהדור הבא.

Spintronics הוא שילוב של אלקטרוניקה ומגנטיות בקנה מידה ננו. מכשירים ספינטרוניים עשויים להציע יעילות אנרגיה גבוהה יותר ופיזור נמוך יותר ממה שמציעה אלקטרוניקה קונוונציונלית, הנשענת על זרמי טעינה. באופן עקרוני, נוכל להיות בעלי טלפונים וטאבלטים הפועלים עם טרנזיסטורים וזיכרונות מבוססי ספין, המשפר מאוד את המהירות ויכולת האחסון.

גרפן פתח את הדלת לחומרים דו-ממדיים אחרים. חוקרים יכולים להשתמש בהם כדי ליצור ערימות של חומרים דו-ממדיים הנקראים הטרוס-מבנים. אפשר לשלבם עם גרפן ליישומים שהוגבלו במקור למדע בדיוני. הסקירה מתמקדת בפרספקטיבות החדשות שמספקים הטרוס-מבנים ובתופעות הנובעות שלהם, בכלל זה אפקטים של ספין-מסלול המופעל על ידי קירבה, צימוד של ספין לאור, כוונון חשמלי ומגנטיות דו-ממדית.

מקור: www.manchester.ac.uk

בינואר 2020 הסתיימה חלוקת המכסות של יבוא חומרים ממשפחת HCFC. אמנת וינה ופרוטוקול מונטריאול לחומרים הפוגעים באוזון, מחייבים את ישראל להפחית את השימוש ב-HCFC (כגון R22, R141b ותערובותיהם, המשמשים במערכות קירור ומיזוג, בהקצפת פולימרים וכחומרי ניקוי בתעשיות מתכת ואלקטרוניקה). בשנים 2020 עד 2029 יופחתו 99.5% משנת הבסיס, כלומר אין מכסות שוטפות לחומרים אלו.

בעולם מופחת השימוש בחומרים ממשפחת HFC (כגון R410, R134, R507 ו-R404). תיקון קיגאלי מחייב את המדינות להפחית את החומרים הגורמים להתחממות הגלובלית, ובעלי מקדמי התחממות גלובלית (GWP) גבוהים.

ישראל טרם החלה בהפחתות הנדרשות, אך נערכת ליישום המחויבות הבינלאומית לאחר העברת התקנות החדשות של המשרד להגנת הסביבה. תחילת ההפחתה הראשונה מתוכננת לתחילת 2021, עת יושלמו התקנות החדשות של המשרד להגנת הסביבה, יוסדר מערך מקצוע - מורשה לביצוע עבודות במערכות קירור ומיזוג אוויר, יתוגברו ההכשרות לכוח האדם המקצועי ויעודכן התקן מחייב למזגנים (ת"י 994).

ארצות רבות כבר עברו משימוש ב-HCFCs וב-HFCs לשימוש בתחליפים שאינם גזי חממה. במקרים רבים המעבר לתחליפים מביא להתייעלות אנרגטית של אותה יחידת תפוקה ולחיסכון כספי לחברה.