חדשות ציוד

מיתקן חדש להפרדת פסולת ממיין פסולת גולמית באמצעות משב אוויר ומפריד אותה למרכיביה לפי משקלם. בתעשיית SRF (הפיכת פסולת לדלק תולד פסולת) המיתקן משמש להפרדה בין מרכיבי המסה ולמיצוי הפלסטיק בעל פוטנציאל בעירה הגבוה משאר המרכיבים. כמו כן המיתקן מנפה פסולת גושית קשה וכך שומר על תקינות המגרסה שתשמש בשלב הבא בתהליך הפיכת הפסולת לדלק חלופי. הניסיון מלמד שהשמישות של דלק חלופי תלויה באיכותו, ועל כן נחוצים שלבים רבים של הפרדה ומיון לשם מיצוי חומר בעירה איכותי שיוכל לשמש לייצור אנרגיה בקנה מידה תעשייתי.

נשפן הרוח DDS של חברת ניהות (Nihot) מפריד בכל מחזור פעילות שלוש דרגות של כובד: קל, בינוני וכבד. בשל הוורסטיליות שלו, המיתקן יכול לשמש במגוון תעשיות, בהן תעשיית האגרגטים, מיחזור עץ וכאמור - ייצור דלק מפסולת. בתהליך SRF המיתקן מנקה את פסולת הפלסטיק מאבנים וחול ומגושי בטון שמעורבבים בה.

המיתקן יכול להפריד בין המרכיבים האלה: פסולת גושית כבדה - אבנים, זכוכית, גושי בטון; פסולת במשקל בינוני - קרטון, גומי, פלסטיק, עץ קל; פסולת קלה - נייר, קרטון דק, פילם.

אחרי המיון הראשוני באמצעות משב רוח מגיע שלב המיון האופטי. המרכיב הקל של הפסולת מנוקה מתכולת הנייר כדי להפחית את כמות האפר בבעירה. בשלב הבא הפסולת הקלה והפסולת הבינונית מעורבבות יחד ועוברות לגריסה דקה שתהפוך אותן לפתיתי דלק חלופי.

חברת קלטרון (Celitron) ההונגרית מתמחה במחקר ופיתוח של מערכות לניהול אשפה ביולוגית. 400 יחידות לניהול אשפה רפואית של החברה מפוזרות על פני 80 מדינות בעולם. אחד הפיתוחים שלה הוא מערכת משולבת של אוטוקלב ומגרסה (ISS), שנועד לניהול מקומי באתר עצמו של פסולת רפואית מסוכנת, בהתאם להמלצות האיחוד האירופי וארגון הבריאות הבינלאומי. בסדרה דגמים בעלי קיבולת של 25, 150 ו-560 ליטר והיא מיועדת למרכזי דיאליזה, למעבדות ולבתי חולים.

התהליך כולו אוטומטי, כולל הפתיחה והסגירה של הדלת ומחזורי הגריסה והעיקור. משך המחזור הוא 35-15 דקות, וההספק עשוי להגיע ל-150 ק"ג של פסולת. פסולת שעברה במיתקן ISS היא סטרילית. המרכיבים הנוזליים של הפסולת מאודים החוצה מהמכל, מעובים ומועברים למערכת הניקוז העירונית. הפסולת המוצקה שתישאר בתהליך מיובשת לגמרי, אינה רעילה עוד ולכן יכולה לעבור למערכת פינוי האשפה העירונית.

המכל עצמו עשוי מפלדת אל-חלד, ולהבי המגרסה שבו מסתובבים בשני הכיוונים ומצמצמים את נפח הפסולת לחמישית מגודלה המקורי. מתזים פנימיים במכל מנקים אותו אוטומטית, ויש לו דלת אחת בעלת מנגנון פתיחה ונעילה אוטומטיים. מנגנון הגריסה מתאים למגוון חומרים - סכינים, מזרקים, בד, פלסטיק וזכוכית.

המיתקן פועל תחת מנגנון בקרה אוטומטי שמנהל את כל שלבי התהליך. במערכת מותקנים מסך-מגע דיגיטלי, אמצעי תקשורת, מערכת דיאגנוזה וחיבור למחשב לטובת תיעוד חיצוני והדפסה. מערכת הבקרה במיתקן אוספת נתונים בזמן ההליך ומציגה אותם על הצג הדיגיטלי: זמן, טמפרטורת חדר, לחץ אוויר ומצב הפסולת.

המערכת מגובה באמצעי בטיחות רבים, כולל שסתום בטיחות, תרמוסטט, חיישני טמפרטורה, אלקטרודה לאיתור נוזלים, חיישני לחץ ובקרים שמסוגלים לספק התרעה קולית וגרפית.

למערכת מחזורי פעולה מגוונים שמותאמים להרכב הפסולת, למשל זכוכית ושיעור גבוה של חומרים מידבקים. דגמים אחדים בסדרה יכולים לפעול גם בלי המגרסה ולשמש כאוטוקלב בלבד.

חברת RMF מערכות מציגה יחידת ייבוש בוואקום בשם MINI WATER VAC, שניתנת להתאמה למגוון סוגי מכונות. היחידה מיועדת לטיהור שמנים ואפשר לחברה לסוגים מגוונים של מאגרי שמן בכל מיני מכונות. היחידה מנקה ומייבשת את רוב סוגי השמן - כגון שמני סיכה, שמנים הידראולים, שמן שנאים ושמן מתגים - על ידי הסרה של חלקיקים, גזים ומים מהשמן. לאחר טיהור, השמן עונה על דרישות האיכות הגבוהות ביותר לפי תקן איזו 4406.

חלקיקי מים, גז ומוצקים שמזהמים את השמן תורמים לכשלים ולתקלות במכונות תעשייתיות. הם גם מאכלים חלקים מהמכונה ותורמים לקיצור חייה. יחידת הייבוש גם מגנה על סביבת העבודה על ידי הפחתת תצרוכת השמן ופסולת השמן, שיוצרים בעיות ועלויות. בתהליך הייבוש לא מסירים או משנים תוספי שמן. תהליך הסרת המים מבוסס על אידוי בוואקום של מים בטמפרטורה שאינה עולה על 60 מעלות צלסיוס. הסרת החלקיקים המוצקים אפשרית הודות למיקרו פילטר של חברת RMF.

יחידות הייבוש לא מצריכות תשומת לב רבה בזמן פעולתן. לאחר התקנה והפעלה של היחידה, תהליך הטיהור מתבצע באופן אוטומטי למחצה. טמפרטורת השמן הרצויה יכולה להיקבע על ידי תרמוסטט שמשולב באלמנט החימום המובנה של יחידת הייבוש.

האספקה והפינוי של השמן מהיחידה אוטומטיים לגמרי ונשלטים על ידי יחידת בקרה (PLC). מתג צף סוגר את היחידה ברגע שהוא מלא ובכך מגן מפני גלישת יתר ממכל הפסולת. הפעולה הידנית היחידה הנדרשת היא פינוי מכל הפסולת והקדם-מְעַבֶּה (Pre-Condenser).

75% מהכשלים במערכות הידראוליות מתרחשים בגלל אחד או יותר משלושת הגורמים האלה: זיהום, חימום יתר וחדירת אוויר. כדי למנוע כשלים תפעוליים חברת הרדן (Harden) הסינית, יצרנית של מגרסות תעשייתיות וציוד לסילוק אשפה, מציעה לנקוט בכמה אמצעים:

1. החלפת מסננים בקביעות: בזמן הפעולה של המערכת ההידראולית, אוויר חיצוני יחלחל למכל השמן, והחיכוך בין הרכיבים הנעים במכונה ייצר חלקיקי זיהום מוצקים. מסיבה זו המסנן חייב לעבוד בזמן ההפעלה של המכונה. כדי למנוע חריגה מעבר לקיבולת של המסנן, יש להחליפו בזמן.

2. יש לבדוק בקביעות שמחלף החום עובד כהלכה. מנגנון הקירור של המכונה מוכרח לעבוד היטב כדי למנוע חימום יתר שיביא להרס המכונה.

3. כששיעור האוויר בשמן גבוה מדי ייווצרו קוויטציות במעבר דרך המשאבה ההידראולית. הדבר יפגע במשאבה וייצור חלקיקי מתכת. יותר מדי חלקיקי מתכת הם אסון למכונות הידראוליות. עצתנו לטיפול נכון במכונה ההידראולית היא לחמם את האוויר שהתפרק בשמן שבמכל ל-60 מעלות, ולתת לו לעמוד במשך הלילה. בתהליך הזה אפשר לצפות בבועות של הנוזל עולות לאט לפני השטח ומתפוגגות.

4. הידוק המשאבה וניקוי המשטח בקביעות יסייעו למנוע דליפות שמן ולאתר בעיות בהקדם.

יצרנית הרהיטים הרוסית לרום (Lerom) החלה להשתמש במגרסת WEIMA ZM 40 של חברת ווימה, מגרסת עצים בעלת ארבעה מוטות להבים משתלבים, היכולה לעבד יותר מ-20 מטר קוב של פסולת עץ מדי יום.

מפעל הריהוט של החברה הוא אחד הגדולים ביותר בתעשייה הרוסית, עם יותר מ-100,000 מ"ר של שטח ייצור ו-1,100 אנשי צוות שמעצבים, מתכננים, מייצרים ואורזים רהיטים ברמה גבוהה. מדי יום החברה מייצרת יותר מ-20 מטר קוב של פסולת עץ שתופסת שטח אחסון יקר וגם מהווה סכנת דליקה. כמו כן יקר מאוד להיפטר ממנה. עם שותפתה הרוסית סוומה (SWEMA), ווימה הצליחה להציע פתרון יעיל וחסכוני בשטח. המגרסה התווספה לקו הייצור של מפעל הרהיטים הרוסי ועובדת כמעט 24 שעות ביממה כשהיא גורסת את כל סוגי העץ הקיימים, מלוחות MDF (סיבית) גדולים עד חתיכות עץ מלא.

החומרים מוזנים ידנית אל תוך פיר הגריסה המרווח, נגרסים בין שני להבי החיתוך ונדחפים על ידי שני להבי פינוי. רמת הדחיסות של החומר הגרוס משתנה לפי מסך הסינון שמונח בתחתית המיתקן. שני מנועים חשמליים רבי עוצמה מניעים את ארבעת הלהבים. עקב המהירות האיטית, כ-25 סל"ד, מתפתח מומנט גבוה במיוחד. תכונות אלה מאפשרות תפוקה גבוהה לצד תצרוכת חשמל נמוכה.

פסולת העץ המצטברת מועברת לחדר אחסון ייעודי, ובחודשים הקרים והארוכים שמאפיינים את האקלים הרוסי, שבבי העץ משמשים כחומר בעירה למערכת ההסקה של המפעל. כך מערכת הגריסה חוסכת עלויות מצד אחד ומחממת מצד שני.