אי השקעה בחומר סיכה מתאים היא טעות כלכלית, בייחוד אם אתה מתכנן לקנות מכונות ישנות לשימוש בעסק. שמן סיכה טוב עשוי להעניק תשואה רבה יותר להשקעה על ידי הבטחה שהמכונה תעבוד באופן אופטימלי.
חומר סיכה מתאים הכרחי בשביל שציוד יעבוד ביעילות. יש לבחור חומר תוך התחשבות בתנאי הפעילות והסביבה שבהם הציוד יעבוד, בייחוד אם משתמשים במכונות ישנות. שמן מתאים לעבודות תחזוקה מגלם יתרונות מרחיקי לכת, ובהם תפוקה מוגברת, ציוד משופר ואמין, שרידות רבה, זמני השבתה קצרים ועבודות תיקון מעטות. יש חומרי סיכה שונים לציוד שונה, ולפיכך יש להביא בחשבון מספר שיקולים כשבוחרים חומר סיכה.
1. עלות. זה השיקול בעל הערך הגבוה ביותר ברוב הארגונים. לבחירת חומר סיכה לא יעיל יש בטווח הארוך השלכות כבדות משקל לעומת החיסכון בטווח הקצר. כאשר שיקולים של חיסכון בלבד מניעים את הבחירה, מפעילים עלולים להסתכן בקיצור מרווחי ניקוז של השמן, והדבר מקצר את אורך החיים של המכונה, בין שהיא חדשה ובין שהיא מיד שנייה. כמו כן החלטה זו תייקר את התחזוקה, תזמן תיקונים יקרים ותגרום לזמני השבתה בלתי צפויים. מלבד בעיות אלו, הבחירה בחומר סיכה ירוד עלולה להביא לידי הפסדי ייצור.
” אפשר לבקש מהספק מסמכים המאשרים את איכות המוצר, או לבצע ניסוי כדי לבחון איזה חומר הכי מתאים לעסק. הספק צריך להיות מסוגל להעביר מוצרים ללא דיחוי, ולספק תמיכה מיידית ומענה לכל השאלות התפעוליות “
2. יישום. היישום של חומר סיכה תעשייתי הוא הגורם השני בחשיבותו מאחר שהוא מביא בחשבון את המתכות המעורבות בפעילות, הטמפרטורה הגבוהה ביותר שאפשר להגיע אליה, מחזור הפעילות והתנאים הסביבתיים. חשוב להתייעץ עם מדריך OEM לפני שמחליטים באיזה סוג נוזלים (הידראולי, SAE, כוח הנעה נוזלי) יש להשתמש ברכב. כמו כן חשוב להתחשב בטמפרטורה באוויר וביישומים רטובים המצריכים חומר סיכה עמיד במים.
3. מאפיינים מובנים. יש חומרי סיכה ייעודיים ליישומים מסוימים, ועל כן שימוש בהם משפר את ביצועי המכשור, מאריך את חייו ומונע התפרקות תדירה של רכיבי המכונה. חומרי סיכה מנוסחים היטב משלבים במדויק תוספים המבטיחים יעילות מרבית בתנאי טמפרטורה קיצוניים, לחצים ותנאים שליליים. חומרי סיכה בעלי ביצועים גבוהים נועדו לעבודות כרייה, ייצור, לעבודות יבשה ושינוע, ועל כן הם נוגדי חלודה ועמידים במים ובקורוזיה. הם מהונדסים כימית להעניק יציבות מעולה, אחידות מולקולרית וביצועים משופרים.
4. מאפייני ביצועים. חומרי סיכה מתחלקים לשני סוגים: סינתטיים ומבוססי מינרלים. הראשונים מהונדסים לזמני עבודה ארוכים למדי, זורמים בקלות גם בטמפרטורות נמוכות ושומרים על צמיגותם גם בתנאי מזג אוויר קיצוניים. חומרי הסיכה המינרליים נמסים בקלות רבה יותר עם תוספים, תואמים עם חותמות וזולים יותר. אבל הבחירה לא צריכה להתבסס על איזה חומר סיכה טוב יותר אלא מה הם מאפייני החומר הרצויים לפעולה.
” לבחירת חומר סיכה לא יעיל יש בטווח הארוך השלכות כבדות משקל לעומת החיסכון בטווח הקצר. כאשר שיקולים של חיסכון בלבד מניעים את הבחירה, מפעילים עלולים להסתכן בקיצור מרווחי ניקוז של השמן, והדבר מקצר את אורך החיים של המכונה “
5. תאימות. כאשר מערבבים חומרי סיכה שאינם תואמים, עלול להיווצר זיהום כפול, והדבר ישפיע לרעה על ביצועי המכונה. עם מכונות ישנות נדרשת זהירות כפולה ומכופלת. חומר הסיכה צריך להיות תואם לחומרי סיכה אחרים וגם לרכיבים ולחותמות כדי שהמכונה תעבוד היטב ולאורך זמן.
6. ספק. בחירה בספק עם מוניטין חשובה לא פחות מבחירה בחומר עצמו. אפשר לבקש מהספק מסמכים המאשרים את איכות המוצר, או לבצע ניסוי כדי לבחון איזה חומר הכי מתאים לעסק. תרצה חומר במחיר תחרותי בלי להתפשר על איכות. הספק צריך להיות מסוגל להעביר מוצרים ללא דיחוי, ולספק תמיכה מיידית ומענה לכל השאלות התפעוליות.
7. עלות תפעולית. אחרי שמחשבים את העלות של חומרי הסיכה והתחזוקה, יש להביא בחשבון את השיקול החשוב ביותר - עלות הפעילות. הפסדים אשר נגרמים מזמני השבתה צריכים להיות מובאים בחשבון אף הם בבחירת חומר סיכה, מאחר שהדבר עלול לשים מתח רב על הפעילות בלי שהדבר יהיה גלוי לעין. כל החלקים הנעים של המכונה צריכים להיות משומנים היטב כדי להבטיח הגנה מפני מגוון רחב של נזקים פוטנציאלים כגון הצטברות של משקעים, היווצרות חללים, חסימות מסננים, בעיות שאיבה, שסתום תקוע או כשל בטרם עת של רכיבים.
כתב Avi Patel. מקור: www.manufacturingtomorrow.com
